Deskripsi

Parameter teknis

Ikhtisar Produk

Dirancang khusus untuk mekanisme-pengangkatan tugas berat, rantai hoist terkalibrasi Kelas 80 (G80) kami diproduksi dengan kepatuhan ketat terhadap standar EN 818-7. Ditempa dari baja paduan bermutu tinggi (20Mn2 / 23MnNiMoCr54) dan menjalani perlakuan panas pengerasan casing secara terus-menerus, rantai ini menghasilkan kekerasan permukaan yang optimal untuk ketahanan aus di samping inti ulet untuk penyerapan benturan.

Setiap tautan dikalibrasi hingga toleransi dimensi yang ketat (+/- 0.1 mm presisi pitch) untuk menjamin nol-kinerja gangguan pada berkas beban kerekan di bawah beban operasional dinamis.

Spesifikasi Teknis

Rantai Dia. (D)	Panjang Pitch (p)	Lebar Bagian Dalam (b1)	Batas Beban Kerja (WLL)	Beban Bukti (2,5x WLL)	Minimal. Memutuskan Beban	Toleransi Nada	Kira-kira. Berat
4,0 mm	12,0mm	5,2 mm	0,50 Ton	1,25 Ton	2,0 Ton	+/- 0.10mm	0,38kg/m
5,0mm	15,0mm	6,5 mm	0,80 Ton	2,00 Ton	3,2 Ton	+/- 0.10mm	0,58kg/m
6,0 mm	18,0mm	7,8mm	1,12 Ton	2,80 Ton	4,5 Ton	+/- 0.10mm	0,84kg/m
7,1 mm	21,2 mm	9,3 mm	1,60 Ton	4,00 Ton	6,4 Ton	+/- 0.12mm	1,15kg/m
8,0mm	24,0mm	10,4mm	2,00 Ton	5,00 Ton	8,0 Ton	+/- 0.12mm	1,45kg/m
10,0mm	30,0mm	13,0mm	3,15 Ton	7,88 Ton	12,6 Ton	+/- 0.15mm	2,25kg/m
11,2 mm	33,6mm	14,6mm	4,00 Ton	10,00 Ton	16,0 Ton	+/- 0.15mm	2,80kg/m

Catatan:Data di atas sesuai dengan EN 818-7 Standar Tipe T. Untuk ukuran pitch khusus, ukuran saku non-standar, atau opsi Kelas 100, hubungi departemen teknik kami untuk validasi gambar CAD.

Perlakuan Panas & Sifat Mekanik

Kekerasan Permukaan (Ketahanan Aus):Lapisan-yang diperkeras mencapai 500 HV hingga 650 HV (Tipe DAT), secara signifikan mengurangi pemanjangan pitch yang disebabkan oleh gesekan terhadap roda rantai beban.

Daktilitas & Ketangguhan Inti:Kekerasan inti dikontrol untuk mencegah patah getas pada beban kejut mendadak atau operasi cuaca dingin hingga -40 derajat C.

Perpanjangan Ultimate Total:Guaranteed >= 10% perpanjangan putus minimum, memastikan tautan terlihat meregang sebelum kegagalan sebagai peringatan keselamatan.

Kontrol Dekarburisasi:Kedalaman dekarburisasi permukaan total dibatasi hingga <0,1 mm untuk mencegah retak mikro-kelelahan.

Keuntungan Utama

Nol-Kalibrasi Tersangkut (+/- 0.1 mm Presisi)
Konsistensi nada tidak-dapat dinegosiasikan untuk kerekan bermotor dan manual. Setiap meter rantai kami melewati mesin kalibrasi regangan tarik otomatis-yang memaksa setiap tautan mencapai keseragaman dimensi yang tepat. Hal ini menghilangkan loncatan rantai, kebisingan abnormal, dan keausan sproket dini.

Flash Otomatis-Pengelasan Butt
Tautan dibentuk dan dilas-butt menggunakan sistem pengelasan resistansi terkomputerisasi. Kilatan las secara otomatis dihaluskan agar sesuai dengan profil kawat penghubung asli, menjaga pembengkakan sambungan di bawah 0,2 mm.

Opsi Penyelesaian Permukaan Direkayasa untuk Kerekan
Oksida Hitam (Standar):Lapisan presisi yang mempertahankan dimensi tautan yang tepat tanpa menambah ketebalan; ideal untuk mekanisme kerekan{0}}presisi tinggi.

Elektro-Galvanis (Berlapis Seng):Bright aesthetic finish providing moderate atmospheric corrosion resistance (>= 96 Jam Diuji Semprotan Garam).

Lukisan Elektroforesis (ED / Black E-Mantel):Penghalang-anti-korosi beradhesi tinggi dengan koefisien gesekan rendah-untuk lingkungan industri berat.

Fosfat & Diminyaki:Hasil akhir yang kering-dilumasi, ideal untuk jalur perakitan OEM langsung.

Jaminan Kualitas & Protokol Pengujian yang Ketat

Pengujian Beban Bukti 100%:Setiap panjang rantai dikenakan Kekuatan Bukti Pabrikan sebesar 2,5 x WLL untuk memverifikasi integritas las 100%.

Verifikasi Bahan Baku Spektrometri:Analisis kimia batang paduan 20Mn2 / 23MnNiMoCr54 untuk memverifikasi rasio Mangan, Kromium, dan Molibdenum.

Analisis Struktur Mikro Metalografi:Memeriksa kedalaman lapisan pengerasan dan ukuran butir di bawah mikroskop optik.

Uji Kekuatan Lentur & Patah:Pengujian tarik destruktif pada potongan sampel dari setiap 200 meter rantai jadi.

Ketertelusuran & Sertifikasi:Diterbitkan dengan EN 10204 3.1 Sertifikat Uji Pabrik yang merinci nomor panas batch, hasil pemuatan bukti, dan komposisi kimia.

Solusi Pengemasan OEM & Kustom

Kami mendukung distributor global, pusat layanan crane, dan produsen hoist OEM dengan program pasokan yang terukur:

Timbul Kustom:Penandaan merek, Penunjukan kelas (G80), atau kode batch ketertelusuran dicap setiap 10 hingga 20 tautan.

Pra-Rakitan Panjang Potong:Rantai dipotong sesuai-panjang yang ditentukan pelanggan dengan-tautan pengait ujung-sudah terpasang.

Ekspor Pengemasan Tugas Berat-:Drum baja (200L / 400L), kotak kayu lapis yang diperkuat, atau ember plastik yang dipasang di atas palet kayu ISPM-15 yang diberi perlakuan panas.

Pertanyaan Umum

T: Apa perbedaan antara Rantai EN 818-2 G80 dan Rantai EN 818-7 G80?

J: EN 818-2 berlaku untuk rantai yang tidak dikalibrasi yang digunakan terutama untuk sling rantai dan tali-temali umum. EN 818-7 berlaku secara ketat untuk rantai beban terkalibrasi yang digunakan dalam kerekan rantai. EN 818-7 memerlukan toleransi pitch yang jauh lebih ketat (+/- 0.1 mm), perlakuan panas pengerasan casing khusus untuk ketahanan aus, dan geometri link yang presisi agar sesuai dengan roda saku hoist.

T: Apakah rantai G80 Anda dapat digunakan pada kerekan listrik?

J: Ya. Untuk kerekan rantai listrik, kami menyediakan rantai Tipe DAT (Case Hardened) yang sesuai dengan EN 818-7, yang dibuat khusus untuk menahan kecepatan gesekan yang lebih tinggi dan frekuensi pengangkatan siklus tinggi.

T: Apakah Anda menyediakan Sertifikat EN 10204 3.1 saat pengiriman?

J: Ya. Sertifikat Uji Pabrik EN 10204 3.1 resmi yang berisi nomor panas bahan mentah, verifikasi uji beban bukti, kurva gaya putus, dan log pemeriksaan dimensi dilampirkan pada setiap pesanan ekspor.

T: Apa MOQ standar dan waktu tunggu Anda?

A: Jumlah pesanan minimum kami untuk ukuran standar adalah 500 meter per diameter. Waktu tunggu produksi standar adalah 15 hingga 20 hari. Stok pengisian darurat tersedia untuk ukuran populer (6 mm, 7,1 mm, 8 mm, dan 10 mm).

Tag populer: rantai kerekan kelas 80, pemasok rantai kerekan kelas 80 Cina, pabrik

Rantai Hoist Kelas 80